Comme son nom l’indique, la fabrication additive désigne diverses technologies visant à ajouter de la matière plastique ou métallique en opposition à des procédés tels que l’usinage qui, quant à lui, consiste à retirer de la matière. Cette technique nous permet de vous proposer des délais de réalisation courts pour toutes vos pièces même complexes et comporte l’avantage de ne pas recourir à la fabrication de moules.

ActuaPlast vous propose ainsi diverses technologies telles que :

– La stéréolithographie ou SLA : nous sommes en effet équipés d’une imprimante 3D haute définition qui permet de vous proposer un excellent état de surface puisque les strates de matière sont de 16µm. Nous vous vous proposons une large gamme de matériaux souples et rigides. Cette technologie est particulièrement adaptée pour les pièces à parois fines exigeant un excellent état de surface. De plus, nous sommes en mesure de fabriquer ces pièces en bi-matière avec des duretés différentes sur la même pièce.

– Le frittage de poudre ou SLS : les pièces frittées sont fabriquées à partir de vos données numériques par couches successives de polyamide avec ou sans charge en billes de verre ou poudre d’aluminium. En effet, c’est un laser qui vient scanner et polymériser les différentes sections de la pièce. Cette technologie est particulièrement adaptée à des pièces prototypes fonctionnelles nécessitant une résistance mécanique et thermique. Cette technique permet de faire des goulottes de câblage avec des clipages non cassants ou des bacs de batterie.

– La fusion métal ou DMLS : la fusion métal permet de fabriquer des pièces de très haute qualité par couches successives pouvant varier de 20 à 100µm et ce, dans divers matériaux tels que l’acier, le titane, l’aluminium, l’inox ou même l’inconel. Cette technologie est particulièrement adaptée à des pièces à géométrie complexe qu’il serait difficile voire impossible à réaliser avec des outils de fabrication plus « traditionnels ». En effet, La résistance des pièces obtenues est aujourd’hui comparable à celle obtenue par des techniques de fonderie ou d’usinage. Le DMLS est ainsi l’une des rares technologies de fabrication additive à être utilisée dans la production. Cette technologie est largement utilisée dans les domaines de l’aérospatial, de l’automobile et du médical (pour les implants dentaires par exemple) et plus globalement pour le prototypage et la fabrication d’outillages.​ Ces pièces peuvent ternir à des températures s’échelonnant de -30°C à +1000°C.