des technologies stratégiques pour valider vos conceptions et produire rapidement vos premières pièces.
La fusion métal permet de fabriquer des pièces de très haute qualité couche par couche (0.03 mm) en acier, titane, aluminium, inox ou inconel.
Des post-traitements sont possibles : polissage, usinage, soudure, traitement thermique, traitement de surface etc.
Applications : Pièces à géométries complexes qu’il serait difficile voire impossible à réaliser avec des outils de fabrication « traditionnels ».
Le moulage sous vide est un procédé de coulée de résine thermodurcissable permettant d’obtenir très rapidement des pièces ayant des caractéristiques mécaniques approchantes des matières séries.
A partir d’un modèle existant, nous réalisons un outillage silicone, dans lequel nous coulons des pièces en résine polyuréthane. Cette technique permet d’obtenir dans des délais très courts des pièces souples ou rigides
Nous proposons des solutions complètes ou des améliorations d’installations existantes en vue d’accroître la productivité, la qualité, le pilotage, le contrôle des process, les cadences, l’encombrement ou l’ergonomie.
Pour vos circuits de refroidissement, nous réalisons les durites, les raccords ainsi que les assemblages avec accessoires de montage.
étuves de 225 litres à 1800 litres
m² de surface
Techniciens qualifiés
Client
Fabricant de simulateurs
Nos réalisations
Exigences du client
