Extrusion Soufflage 2D et 3D

Nous mettons notre savoir-faire et notre expertise à votre service pour vous guider lors de l’étude ou de la conception de vos produits de la maquette au produit plastique série.

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Industrialisation et fabrication de pièces en extrusion de soufflage

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Défense / Aéronautique

Agriculture

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Co-développement de vos produits

Nous mettons notre savoir-faire et notre expertise à votre service pour vous guider lors de l’étude ou de la conception de vos produits de la maquette au produit plastique série :
C’est pourquoi, ActuaPlast est dotée d’un Bureau d’Etudes en interne regroupant une dizaine de personnes : dessinateurs, responsables projets, programmeurs qui après avoir récupéré vos données CAO (logiciels utilisés : CATIA et SOLIDWORKS) sont en mesure d’étudier votre produit, au niveau design/conception et sont en mesure de rechercher conjointement avec votre équipe des solutions innovantes.

Réalisations de vos ensembles et sous-ensembles

Choix de la technologie : soufflage 2D, soufflage 3D, ajout d’inserts
Choix de la matière soufflée en fonction de vos préconisations
Choix de la matière du moule et des sous éléments en fonction de la matière soufflée et de la quantité de pièces à réaliser (prototypes, petites séries, moyennes séries, grandes séries)
Balancement de la pièce
Optimisation des chutes
Etude des mouvements et des découpes, perçage sur pièces
Etude de la thermorégulation pour optimiser le temps de production pièce en fonction de la matière utilisée
Etude des zones de soudure, si besoin, et ajout de repères

Fabrication des outillages correspondants

Notre Bureau d’Études maîtrise parfaitement les méthodologies spécifiques aux métiers du moule

Moules de soufflage 2D
Moules de soufflage 3D aspi
Moules de soufflage 3D aspi avec inserts pattes sur-soufflés (ex. 120747)
Grainage chimique
Outillages de soudure Miroir
Outillages de soudure Rotation
Outillages de soudure Ultrasons (pistolet)
Outillages de contrôle d’étanchéité automatique (banc ATEC)
Outillages de conformation
Outillages de contrôle
Outillages de découpe extérieure au moule
Outillages de reprise embouts avec adjonction de l’insert anti-fluage

Étude et réalisation des outillages

Grâce à une solide expérience dans le domaine du moule, ActuaPlast conçoit et fabrique des moules destinés à l’extrusion soufflage 2D et 3D pour divers secteurs d’activité :

automobile,
agriculture,
objets connectés
aéronautique
défense

Nous sommes en effet en mesure de prendre en charge votre projet de l’étude, en passant par la fabrication des divers outillages à la livraison des pièces finies et contrôlées.
Notre bureau d’études maitrise parfaitement les méthodologies spécifiques aux métiers du moule d’extrusion soufflage 2D et 3D et des périphériques.

Moules de soufflage 2D
Moules de soufflage 3D aspi
Moules de soufflage 3D aspi avec inserts pattes sur-soufflés (ex. 120747)
Outillages de soudure Miroir
Outillages de soudure Rotation
Outillages de soudure Ultrasons (pistolet)
Outillages de contrôle d’étanchéité automatique (banc ATEC)
Outillages de conformation
Outillages de contrôle
Outillages de découpe extérieure au moule
Outillages de reprise embouts avec adjonction de l’insert anti-fluage

Réalisation des outillages :

A l’issue de l’étude, le département FAO, constitué de 4 personnes, prend en charge la programmation des différentes pièces du moule (logiciels utilisés : VISI et WORKNC). Il va définir la gamme d’usinage des différentes pièces à réaliser en fonction du parc machines et programmer les différentes pièces.
C’est pourquoi nos programmeurs sont également en charge du design des électrodes en fonction des besoins et de leur programmation.

Conception et réalisation des moules de soufflage

Conception

Pour la conception d’un moule de soufflage prototype ou série, nous travaillons actuellement avec 2 logiciels de CAO 3D (Catia V5 et Solidworks).
Nous travaillons avec les DFN (Définition Numérique) que le client nous a transmises et validées.
Nous proposons des aménagements sur les pièces de façon à optimiser le process (ajout de repères et ou des plages de soudure par exemple).
Une fois cette opération réalisée, nous définissons l’orientation de la pièce dans le moule, c’est ce que nous appelons le balancement. C’est une étape importante dans la conception du moule.

Nous appliquons ensuite un retrait sur la pièce conformément à la matière imposée par le client, c’est-à-dire que nous augmentons la taille de la pièce par un facteur d’échelle pour que lors du refroidissement elle soit à la bonne dimension. Ce retrait est propre à chaque matière.

Plan de joint

Nous dessinons le plan de joint, c’est une surface étirée de 30 à 40mm de chaque côté de la pièce perpendiculaire au sens d’ouverture du moule.
Pour des formes spécifiques qui ne se démoulent pas naturellement, nous mettons en place des mouvements pour faciliter l’éjection de la pièce.
Les empreintes sont régulées de façon à refroidir le moule au fur et à mesure du process de fabrication.
Le moule est réalisé en aluminium ou en acier suivant la quantité de pièces à produire (prototypes ou séries).

Finalement une fois la conception du moule terminée, nous effectuons une revue de conception du moule pour valider l’étude, le dossier technique est transmis au service CFAO pour la programmation des parcours d’outils (WORK NC).
L’usinage et l’assemblage des différents éléments du moule sont alors réalisés dans nos ateliers.
Un suivi du projet est assuré lors des différentes étapes de la réalisation du moule.

Parc machines extrusion soufflage

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